OLEHSiCPakar Rantaian Bekalan Industri |Zhen An Antarabangsa
Apakah itu Silicon Carbide 88 untuk Pembuatan Keluli
Silikon Karbida 88merujuk kepada sejeniskarbida silikon gred metalurgidengan kandungan SiC kira-kira 88%, kebanyakannya silikon karbida hitam, kelihatan sebagai butiran dan serbuk kelabu hitam atau gelap. Dalam pembuatan keluli, ia digunakan terutamanya sebagai penyahoksida komposit dan agen pemanasan, dengan dua fungsi kenaikan karbon dan kenaikan silikon.
Tidak seperti-silikon karbida ketulenan tinggi (melebihi 98%, seperti silikon karbida hijau) atau semikonduktor-gred SiC,SiC 88 untuk pembuatan kelulimencapai keseimbangan antara kos dan prestasi. Ia memenuhi keperluan asas proses pembuatan keluli tanpa mengenakan tekanan kos yang berlebihan bagi setiap tan keluli, jadi ia digunakan secara meluas dalam pengeluaran keluli karbon dan keluli aloi-rendah.
Mengapa Industri Keluli Menggunakan Silicon Carbide 88
Semasa pembuatan keluli, kandungan oksigen dalam keluli cair mesti dikurangkan ke tahap yang rendah; jika tidak, kecacatan seperti lubang semburan dan keliangan akan mudah berlaku pada bilet tuang. Penyahoksidaan tradisional bergantung terutamanya pada ferro silikon, ferromangan, jongkong aluminium dan aloi lain, yang menampilkan kemeruapan harga yang tinggi dan penggunaan setiap-tan yang besar.
Silikon karbida 88terurai menjadi silikon dan karbon dalam keluli cair: silikon menyediakan penyahoksidaan, manakala karbon menambah kandungan karbon dalam keluli cair. Sementara itu, tindak balas penguraian membebaskan haba, yang juga meningkatkan suhu keluli cair. Menjalankan tiga fungsi dalam satu bahan, ia lebih kos-berkesan daripada menggunakan silikon ferro dan kaburizer secara berasingan, menjadikannya pilihan pilihan untuk perusahaan keluli.
Dapatkan 88% Sebut Harga Pembuatan Keluli SiC
Aplikasi Utama Silicon Carbide 88 dalam Pembuatan Keluli
Silikon karbida 88 digunakan dalam pembuatan kelulimeliputi pelbagai senario utama sebagai bahan metalurgi tambahan teras:
Sebagai Bahan Metalurgi Tambahan
Dalam penukar, relau arka elektrik atau relau penapisan, silikon karbida 88 ditambah sebagai penyahoksida tambahan dan karburisasi. Ia tidak boleh menggantikan sepenuhnya silikon fero atau aluminium, tetapi boleh menggantikannya sebahagiannya untuk mengurangkan penggunaan aloi-tinggi. Ia biasanya dicas dengan keluli sekerap atau ditambah ke dalam senduk dengan aliran keluli semasa mengetuk.
Untuk Meningkatkan Kecekapan Kos Proses
Tindak balas eksotermik bahan pembuatan keluli silikon karbida 88 membawa faedah praktikal kepada penukar dan EAF. Dalam haba dengan nisbah sekerap yang tinggi dan suhu besi cair yang rendah, peningkatan yang betul dalam SiC 88 membantu menaikkan suhu dan memendekkan kitaran peleburan. Selain itu, tambahan silikon dan karbon serentaknya mengurangkan jenis aloi dalam tong storan, memudahkan-pengurusan kumpulan tapak.
Aplikasi dalam Senario Pembuatan Keluli Tertentu
Untuk gred keluli dengan sekatan pada kandungan aluminium sisa, penggunaan metalurgi silikon karbida 88 berfungsi sebagai sebahagian daripada-larutan penyahoksidaan aluminium yang rendah. Ia juga digunakan secara meluas sebagai agen prarawatan dalam relau aruhan faundri untuk melaraskan karbon-samaan silikon besi atau keluli cair.
Nilai dalam Perolehan Pukal Industri
Untuk kilang keluli dengan pengeluaran tahunan ratusan ribu tan, silikon karbida 88 ialah bahan tambahan konvensional dengan jumlah perolehan yang besar dan stabil. Produk sedemikian tidak memerlukan ketulenan yang melampau tetapi menuntut penunjuk yang konsisten antara kelompok. Oleh itu, kilang keluli mengutamakan bekalan yang stabil, pengedaran saiz zarah yang seragam, dan pembungkusan yang serasi dengan sistem pemakanan automatik dalam perolehan pukal.
Kelebihan Utama Silicon Carbide 88 untuk Pembuatan Keluli
Kos-Kelebihan Prestasi
Kos unit silikon dan karbon daripada SiC 88 untuk pembuatan keluli adalah lebih rendah daripada menggunakan silikon ferro dan kaburizer secara berasingan. Berdasarkan hasil sebenar, satu tan SiC 88 boleh menjimatkan puluhan hingga ratusan yuan dalam kos aloi, bergantung pada harga aloi semasa. Jurang kos ini sangat menarik bagi pengeluar keluli karbon dengan keuntungan keluli setiap-tan nipis.
Kebolehsuaian Perolehan Industri
Gred ketulenan 88% mempunyai rantaian bekalan domestik yang sangat matang, terutamanya dihasilkan di Ningxia, Gansu, Henan dan kawasan lain dengan kapasiti yang mencukupi dan kitaran penghantaran yang singkat. Tidak seperti-ketulenan tinggi silikon karbida, yang mengalami sumber terhad dan jadual pengeluaran yang panjang, spesifikasi biasa SiC 88 kebanyakannya tersedia daripada stok.
Fleksibiliti dalam Saiz Zarah dan Kaedah Bekalan
Aplikasi silikon karbida 88dalam pembuatan keluli menyokong pelbagai saiz zarah, daripada beberapa-butiran milimeter hingga serbuk halus 200 mesh. Kilang keluli boleh memilih saiz yang sesuai berdasarkan kaedah pemakanan: butiran untuk pengecasan mekanikal dan serbuk untuk suntikan ke dalam relau. Pilihan pembungkusan termasuk beg tan, beg kecil 25kg dan trak tangki pukal.
Bekalan Stabil dan Nilai Komersial
Kebanyakan pembekal SiC 88 adalah kilang pembuatan dengan rantaian bekalan yang telus. Melalui kerjasama-jangka panjang, kilang keluli boleh mengunci penggunaan bulanan dan julat harga secara terus dengan kilang, mengurangkan risiko perolehan daripada markup pedagang dan turun naik pasaran.
Muat turun Lembaran Data SiC 88
Kebimbangan Utama untuk Pembeli
Pemadanan Gred dan Permohonan
Pembeli mesti terlebih dahulu mengesahkan sama ada produk itu gred metalurgi atau gred refraktori. Karbida silikon gred metalurgi untuk pembuatan keluli membolehkan kandungan besi dan karbon bebas yang agak tinggi pada harga yang lebih rendah. Membeli-gred tahan api besi rendah atau gred seramik secara tidak sengaja meningkatkan kos sebanyak 10%–20% secara tidak perlu.
Keperluan Saiz Zarah
Saiz zarah secara langsung mempengaruhi hasil. Butiran bersaiz besar gagal larut dalam keluli cair dan hilang dengan sanga; serbuk yang terlalu halus mudah diekstrak oleh sistem penyingkiran habuk. Kilang keluli biasanya menentukan julat saiz zarah berdasarkan lokasi pemakanan dan keperluan proses.
Syarat Pembungkusan dan Penghantaran
Pembungkusan mesti sepadan pada-peralatan penyuapan tapak, termasuk beg tan, beg kecil, palet dan keperluan kalis-lembapan. Syarat penghantaran seperti kemasukan cukai, perkhidmatan-ke-pintu dan kaedah pembayaran turut mempengaruhi harga transaksi akhir.
Faktor Mempengaruhi Sebutharga
Sebut harga untuk SiC 88 ditentukan oleh kandungan kekotoran, saiz zarah pemprosesan, saluran perolehan dan perkhidmatan tambahan. Perbandingan hendaklah dibuat hanya selepas menjajarkan semua pembolehubah, bukan hanya harga unit.
Maklumat Diperlukan untuk Pertanyaan
Apabila meminta sebut harga, sediakan: 88% keperluan SiC, julat saiz zarah, penggunaan bulanan, kaedah pembungkusan, alamat penghantaran dan permintaan untuk laporan pemeriksaan untuk memastikan harga yang tepat.
Cara Memilih Antara Silicon Carbide 88 dan Produk Gred-Lebih Tinggi
Pilihan antara 88% SiC dan gred ketulenan-lebih tinggi (90%, 95%, 98%) bergantung pada aplikasi. Untuk penyahoksidaan pembuatan keluli dan penambahan karbon,silikon karbida 88mencukupi sepenuhnya-ketulenan yang lebih tinggi membawa peningkatan hasil yang terhad tetapi harga yang jauh lebih tinggi, mengakibatkan keberkesanan kos-yang rendah. Untuk castable refraktori atau aplikasi dengan had besi yang ketat, gred besi-rendah, gred seramik 88% SiC atau gred melebihi 90% disyorkan. Ringkasnya, pilih SiC 88 untuk pembuatan keluli, memfokuskan pada besi dan penunjuk karbon bebas tanpa membayar untuk ketulenan yang tidak perlu.
Cara Bertanya Mengenai Silicon Carbide 88 untuk Pembuatan Keluli
Nyatakan dengan jelas tujuan sebagai pembuatan keluli supaya pembekal dapat memadankan spesifikasi gred metalurgi. Contoh pertanyaan:Kami memerlukan 88% karbida silikon gred metalurgi, saiz zarah XX–XX mm/jaring, kuantiti bulanan XX tan, pembungkusan dalam beg tan/beg kecil, penghantaran ke XX. Sila berikan laporan ujian terkini dan sijil SGS jika ada.
Soalan Lazim
S: Bolehkah SiC 88 menggantikan silikon ferro sepenuhnya?
J: Tidak. Kadar penggantian biasanya 20%–40%, bergantung pada gred keluli dan keperluan proses.
S: Apakah hasil SiC 88?
A: Hasil silikon biasanya 60%–75%, dan hasil karbon 50%–65%, dipengaruhi oleh kaedah pemakanan dan suhu keluli cair.
S: Bolehkah gred metalurgi dan gred refraktori SiC 88 dicampur?
A: Tidak disyorkan. Kandungan besi yang tinggi dalam gred metalurgi menjejaskan-prestasi suhu tinggi dan hayat perkhidmatan dalam aplikasi refraktori.
S: Adakah laporan SGS wajib untuk perolehan?
A: Tidak semestinya. Laporan pemeriksaan kilang boleh diterima untuk-pembekal jangka panjang; Ujian SGS dicadangkan untuk pembekal baharu atau pesanan pukal.
S: Apakah unit harga SiC 88?
J: Perdagangan dalam negeri adalah berharga bagi setiap tan; eksport menggunakan tan atau kg. Jenis sebut harga termasuk cukai EXW-termasuk, cukai penghantaran-termasuk, port FOB, dsb.
Kesimpulan
Silikon karbida 88ialah bahan metalurgi tambahan yang matang dan menjimatkan dalam industri keluli. Nilai terasnya terletak pada mencapai penyahoksidaan, kenaikan karbon dan kenaikan suhu secara serentak pada kos yang agak rendah. Dengan mengawal ketulenan, saiz zarah, penunjuk kekotoran dan saluran bekalan, kilang keluli boleh memastikan prestasi sambil mengawal kos bahan tambahan bagi setiap tan keluli. Untuk pengeluar keluli karbon dan keluli aloi-rendah, SiC 88 ialah pilihan konvensional-yang terbukti lama, dibekalkan secara stabil dan kos-berkesan.
ZHEN AN INTERNATIONAL CO.,TERHAD
ZhenAn ialah syarikat yang mengkhusus dalam produk Metalurgi & Refraktori, menyepadukan pengeluaran, pemprosesan, jualan dan perniagaan mengimport dan mengeksport.
Kami memberi tumpuan untuk membina pasukan profesional yang berdedikasi di seluruh dunia. Di ZhenAn, kami komited untuk menyediakan penyelesaian lengkap dengan menyampaikan "kualiti & kuantiti yang betul" untuk menyesuaikan proses pelanggan kami.
Pengeluaran dan jualan tahunan lebih daripada 150,000 tan. Kilang kami meliputi kawasan seluas 30,000 meter persegi, ia mempunyai set lengkap peralatan pengeluaran moden, dua pangkalan pengeluaran besar termasuk hidro-metalurgi, dua makmal utama dan pusat ujian bahan metalurgi dengan berpuluh-puluh penyelidik kanan.
