Pemesinan benang lubang dalam bermakna tempoh sentuhan yang lama antara alat dan bahan kerja. Pada masa yang sama, lebih banyak haba pemotongan dan daya pemotongan yang lebih besar akan dijana semasa proses pemesinan. Oleh itu, mengetuk dalam lubang kecil dalam bahan khas (seperti bahagian logam titanium) terdedah kepada kerosakan alat dan ketidakkonsistenan benang.
Untuk menyelesaikan masalah ini, dua penyelesaian boleh diguna pakai:
(1) Tingkatkan diameter lubang sebelum mengetuk; (2) Gunakan paip yang direka khas untuk menoreh lubang dalam.
1. Besarkan diameter lubang sebelum diketuk
Lubang bawah benang yang sesuai adalah sangat penting untuk pemprosesan benang. Lubang bawah benang yang lebih besar sedikit boleh mengurangkan haba pemotongan dan daya pemotongan yang dihasilkan semasa mengetuk dengan berkesan. Tetapi ia juga mengurangkan kadar sentuhan benang. Kerana walaupun kadar sentuhan benang berkurangan disebabkan oleh pengurangan ketinggian benang pada dinding lubang, sambungan benang yang boleh dipercayai masih boleh dikekalkan kerana peningkatan panjang benang. Kenaikan diameter lubang berulir bergantung terutamanya pada kadar sentuhan benang yang diperlukan dan bilangan benang bermula setiap inci. Berdasarkan dua nilai di atas, diameter lubang bawah benang yang betul boleh dikira menggunakan formula empirikal.
2.Memotong parameter
Oleh kerana bahagian titanium sukar dimesin, parameter pemotongan dan geometri alat perlu dipertimbangkan sepenuhnya.
a. Kelajuan pemotongan
Oleh kerana aloi titanium mempunyai keanjalan dan kadar ubah bentuk yang besar, kelajuan pemotongan yang agak kecil diperlukan. Apabila pemesinan lubang kecil pada bahagian aloi titanium, kelajuan pemotongan persisian yang disyorkan ialah 10 hingga 14 inci/minit. Kami tidak mengesyorkan menggunakan kelajuan yang lebih perlahan kerana ini boleh menyebabkan pengerasan kerja bahan kerja. Di samping itu, perhatian juga harus diberikan kepada pemotongan haba yang disebabkan oleh kerosakan alat.
b. Seruling cip
Apabila mengetuk lubang dalam, adalah perlu untuk mengurangkan bilangan alur paip untuk meningkatkan ruang cip setiap alur. Dengan cara ini, apabila paip ditarik balik, lebih banyak serpihan besi boleh diambil, mengurangkan kemungkinan alat pecah akibat tersumbat serpihan besi. Tetapi sebaliknya, pembesaran seruling paip mengurangkan diameter teras, jadi kekuatan paip terjejas. Jadi ini juga mempengaruhi kelajuan pemotongan. Selain itu, pili seruling berpilin lebih mudah dicip berbanding paip seruling lurus.
c. Sudut depan dan belakang
Sudut rake kecil boleh meningkatkan kekuatan canggih, dengan itu meningkatkan hayat alat; manakala sudut rake yang besar bermanfaat untuk memotong logam dengan serpihan panjang. Oleh itu, apabila memproses aloi titanium, kedua-dua faktor ini perlu dipertimbangkan secara menyeluruh untuk memilih sudut rake yang sesuai. Sudut pelepasan yang besar mengurangkan geseran antara alat dan cip. Oleh itu, sudut pelepasan pili kadangkala diperlukan 40 darjah . Apabila memproses logam titanium, kisar sudut pelepasan yang besar pada paip untuk memudahkan penyingkiran cip. Selain itu, pili dikisar sepenuhnya dan pili dengan tanah pelepasan juga bermanfaat untuk menoreh.
d. Bahan penyejuk
Apabila memproses bahan khas, adalah perlu untuk memastikan bahawa cecair pemotongan mencapai kelebihan pemotongan. Untuk meningkatkan aliran penyejuk, adalah disyorkan untuk membuka alur penyejuk di bahagian belakang paip. Jika diameternya cukup besar, pertimbangkan untuk menggunakan paip penyejuk dalaman.
