Apakah Gred Serpihan Mangan Elektrolitik Yang Diperlukan untuk Pengeluaran Keluli Tahan Karat 200 Siri

Bagi kebanyakan pengeluaran keluli tahan karat 201 dan 202 konvensional,Serpihan logam mangan elektrolitik Mn99.7 biasanya merupakan gred permulaan yang praktikal.Apabila kimia cair anda memerlukan kawalan karbon, fosforus, sulfur atau unsur sisa lain yang lebih ketat, Mn99.8 atau gred karbon rendah-terkawal khas mungkin lebih sesuai.

Gred yang betul tidak ditentukan dengan nama "200 series" sahaja.

Sebelum kami mengesyorkan gred EMM, kami terlebih dahulu menyemak kimia keluli yang anda gunakan. Tahap sasaran Mn penting, tetapi begitu juga jumlah mangan yang sudah ada dalam cair dan berapa banyak ruang yang tinggal untuk C, S, P dan Si. Kita juga perlu tahu bila kepingan akan ditambah-semasa peringkat pengaloian utama atau kemudian untuk pelarasan komposisi akhir. Dalam kebanyakan kes, butiran ini cukup untuk mengetahui sama ada Mn99.7 sesuai atau spesifikasi Mn99.8 yang lebih ketat patut dipertimbangkan.

Ini penting kerana EMM jarang dipilih hanya kerana ia mengandungi lebih daripada 99.7% Mn. Nilai sebenar dalam pengeluaran keluli tahan karat adalah keupayaan untuk menambah mangantanpa memperkenalkan sejumlah besar karbon, silikon atau besi secara serentak.

Untuk gred tahan karat 201, 202, J1, J4 dan Cr-Mn yang berkaitan, ini amat berguna semasa peringkat pelarasan gubahan yang kemudian.

Metalurgi 200-siri keluli tahan karat sering digambarkan sebagai "menggantikan nikel dengan mangan," tetapi kimia sebenar lebih bernuansa.

Mangan tidak menggantikan nikel pada satu-ke-satu asas. Dalam sistem tahan karat Cr-Mn, Mn berfungsi bersama nitrogen dan, bergantung pada gred, kuprum dan jumlah nikel yang dikurangkan untuk membantu mengekalkan struktur austenit.

Sebagai contoh, keluli tahan karat 201 dan 202 mengandungi lebih banyak mangan dan kurang nikel daripada keluli tahan karat 304 konvensional. Ini memberi kita lebih banyak ruang untuk mengawal kos aloi sambil mengekalkan sifat mekanikal yang diperlukan untuk banyak aplikasi tahan karat.

Mangan juga mempengaruhi kekuatan tegangan, -kelakuan pengerasan kerja, tindak balas ubah bentuk dan rintangan haus. Itulah sebabnya kita tidak boleh menganggap kawalan mangan sebagai hanya "menambah Mn yang mencukupi untuk mencapai spesifikasi."

Jika tahap Mn akhir terlalu rendah, haba mungkin jatuh di luar kimia sasaran. Jika kita melampaui batas, pembetulan menjadi sukar dan mahal. Semakin bersih sumber mangan, semakin mudah untuk membuat pelarasan akhir terkawal.

Tempat Serpihan EMM Sesuai dengan Laluan Lebur

Jika sejumlah besar mangan masih diperlukan semasa peringkat lebur awal, menggunakan-EMM ketulenan tinggi untuk keseluruhan penambahan mungkin bukan laluan yang paling menjimatkan.

FeMn atau SiMn selalunya boleh membekalkan unit mangan utama pada kos bahan mentah-yang lebih rendah.

Peranan daripadakepingan logam mangan elektrolitikmenjadi lebih penting apabila leburan sudah menghampiri kimia terakhirnya.

Untuk pengeluaran am 201 dan 202,Serpihan Mn99.7 EMMselalunya mencukupi apabila baki elaun kekotoran tidak terlalu ketat.

Jika anda bekerja dengan spesifikasi dalaman yang lebih ketat,-gred karbon yang lebih rendah atau pemprosesan hiliran yang lebih sensitif, Mn99.8 atau spesifikasi karbon rendah-yang dikawal khas mungkin memberikan margin yang lebih baik.

Nota:Nilai ini adalah membeli titik rujukan dan bukannya spesifikasi universal untuk setiap 200-siri leburan keluli tahan karat. Had akhir hendaklah sepadan dengan gred keluli, campuran bahan mentah dan standard proses dalaman anda.

 Bilakah Mn99.7 Cukup?

Mn99.7 biasanya masuk akal apabila anda menghasilkan keluli tahan karat 201 atau 202 konvensional, bahan tersebut digunakan terutamanya untuk pelarasan Mn akhir, dan baki elaun C, S, P dan Si anda masih selesa.

Jika kimia kelompok stabil dan bahan secara konsisten memenuhi had kekotoran yang dipersetujui, bergerak secara automatik daripada Mn99.7 ke Mn99.8 hanya boleh meningkatkan-kos bahan mentah tanpa menyelesaikan masalah pengeluaran sebenar.

Untuk kebanyakan pemanasan tahan karat rutin,Serpihan Mn99.7 EMMmenawarkan keseimbangan praktikal antara kesucian dan kos.

 Bilakah Mn99.8 Menjadi Lebih Berguna?

Mn99.8 menjadi lebih relevan apabila keperluan sebenar bukan sekadar peratusan Mn tajuk yang lebih tinggi, tetapi kawalan yang lebih ketat ke atas pakej kekotoran penuh.

Anda mungkin memerlukan spesifikasi yang lebih ketat apabila:

• karbon akhir sukar dipegang;
• fosforus sudah hampir dengan had dalaman;
• pembetulan kelompok-ke-kelompok terlalu besar;
• spesifikasi bahan mentah anda-menggunakan had kekotoran yang lebih sempit;
• input Mn yang lebih boleh diramal diperlukan semasa pemangkasan akhir AOD.

Oleh itu, perbezaan antara Mn99.7 dan Mn99.8 bukan sekadar tambahan 0.1% Mn. Kita perlu membandingkan C, S, P, Fe, Si, Se dan juga variasi kumpulan sebenar.

 Mengapa Karbon Perlu Perhatian Khas

Untuk pengeluaran tahan karat, kami tidak melihat karbon dalam EMM secara berasingan. Apa yang penting ialah berapa banyak karbon tambahan yang dimasukkan ke dalam leburan.

Di bawah masa yang tidak baik-keadaan suhu, kromium-karbida seperti Cr₂₃C₆boleh memendakan pada sempadan bijian. Ini boleh mengurangkan kromium secara tempatan dan meningkatkan kerentanan kepada kakisan antara butiran.

Itu tidak bermakna EMM yang mengandungi 0.04% karbon secara automatik menyebabkan pemekaan. Tahap karbon keluli siap, amalan AOD, rawatan haba dan sejarah terma seterusnya semuanya penting.

Jika keluli sudah menghampiri had karbonnya, terdapat sedikit sebab untuk memperkenalkan lebih banyak karbon semasa pelarasan mangan terakhir.

Semakin ketat tetingkap kimia akhir, semakin berguna-sumber mangan karbon yang rendah.

 Mengapa Sulfur dan Fosforus Perlu Perhatian Berasingan

S dan P sering dikumpulkan bersama sebagai kekotoran, tetapi ia mempengaruhi keluli secara berbeza.

Sulfur yang berlebihan boleh menyumbang kepada kemasukan sulfida seperti MnS. Ini penting apabila anda menghasilkan produk tahan karat yang memerlukan permukaan yang digilap bersih, kandungan rangkuman terkawal atau rintangan yang baik terhadap kakisan setempat.

Sulfur juga berkait rapat dengan-masalah kerja panas apabila ia tidak dikawal dengan betul.

Fosforus lebih berkait rapat dengan pengasingan dan pengurangan keliatan dan kemuluran apabila terdapat pada tahap yang berlebihan.

Jadi kumpulan yang memenuhi Mn Lebih besar daripada atau sama dengan 99.7% tidak sesuai secara automatik jika S atau P berada di luar spesifikasi bahan mentah anda-. Kami mengesyorkan menyemak keseluruhan kimia daripada menerima peratusan Mn sahaja.

 Bagaimana dengan Silikon dan Besi?

Untuk penambahan mangan pukal, perbezaan yang sangat kecil dalam Fe mungkin tidak penting.

Semasa pemangkasan akhir AOD, walau bagaimanapun, alasan untuk menggunakan EMM biasanya adalah untuk memperkenalkan mangan sebersih mungkin.

Si yang lebih tinggi boleh menambah beban penapisan dan menjejaskan pelarasan sanga berikutnya. Lebihan Fe terutamanya mengurangkan kepekatan berkesan Mn dalam bahan.

Oleh itu, persoalan yang lebih baik bukanlah sama ada Fe atau Si hadir, tetapi sama ada kimia kumpulan sebenar sepadan dengan jumlah mangan yang anda harapkan untuk ditambah.

Mangan hidrogen-rendah kadangkala dianggap seolah-olah lebih baik secara automatik untuk setiap aplikasi keluli tahan karat. Kami tidak mengesyorkan memilihnya dengan cara itu.

Untuk tiub hiasan biasa 201 dan 202, peralatan dapur, profil seni bina dan banyak produk gulung sejuk-umum, EMM standard sudah boleh sesuai apabila kawalan hidrogen dalam laluan lebur stabil.

Hidrogen dalam keluli cair tidak datang dari EMM sahaja.

• sekerap basah;
• ferroaloi lembap;
• kelembapan dalam fluks;
• keadaan refraktori;
• senduk basah;
• storan bahan mentah-yang lemah.

Menukar sumber mangan sahaja tidak akan menyelesaikan masalah hidrogen jika sumber utama berada di tempat lain dalam proses.

 Bilakah Anda Perlu Pertimbangkan Gred Hidrogen-Rendah?

Spesifikasi hidrogen-rendah menjadi lebih relevan apabila standard-bahan mentah anda sudah mentakrifkan had H, kawalan kecacatan dalaman amat ketat atau data relau semasa anda menunjukkan variasi hidrogen yang perlu dikurangkan.

Ia juga mungkin bernilai menilai untuk-helaian ubah bentuk tinggi atau produk lain yang kilang itu sudah mengendalikan laluan proses hidrogen-rendah yang ditentukan.

Jika hidrogen adalah sebahagian daripada spesifikasi pembelian, kami mengesyorkan untuk menentukan:

• kandungan H maksimum;
• kaedah ujian;
• had pengesanan;
• asas persampelan kelompok;
• laporan ujian yang diperlukan.

Penerangan produk seperti "EMM-hidrogen rendah" tidak mencukupi dengan sendirinya. Keperluan ppm sebenar dan kaedah analisis perlu dipersetujui sebelum pembekalan.

Komposisi kimia hanyalah satu bahagian daripada kualiti EMM.

Dua kelompok boleh menunjukkan nilai Mn yang serupa pada COA dan masih berkelakuan berbeza semasa pengecasan jika keadaan fizikalnya sangat berbeza.

Untuk pembuatan keluli, kami memberi perhatian khusus kepada:

• ketebalan kepingan;
• pengedaran zarah;
• peratusan denda;
• keadaan pengoksidaan;
• lembapan.

Adakah 1–2 mm Saiz EMM yang Tepat?

Nilai 1–2 mm yang biasa disebut biasanya merujuk kepada anggaranketebalan kepingan, bukan lebar dan panjang keseluruhan setiap bahagian.

EMM dilucutkan daripada plat katod dan dipecahkan kepada kepingan yang tidak teratur. Ia tidak dihasilkan sebagai butiran seragam 1 × 2 mm.

Ketebalan kepingan praktikal membantu mengimbangi pengendalian, penyusuan, kelajuan lebur dan pendedahan pengoksidaan.

Potongan yang terlalu besar mungkin mengambil masa lebih lama untuk masuk dan larut dalam cair. Bahan yang terlalu halus menghasilkan set masalah yang berbeza.

Mengapa Kawal Denda Di Bawah 0.5 mm?

Jika sistem pemakanan anda sensitif kepada habuk dan serpihan yang sangat kecil, anda boleh menentukan had denda dalam spesifikasi pembelian.

Contoh keperluan pembelian: Denda di bawah 0.5 mm: Kurang daripada atau sama dengan 5%

Had yang tepat harus sepadan dengan sistem pengecasan anda sendiri.

Peratusan denda yang tinggi boleh meningkat:

• kehilangan habuk semasa pengendalian;
• kehilangan pengekstrakan di sekeliling relau;
• pengoksidaan sebelum rendaman penuh;
• pengasingan di dalam beg;
• perbezaan antara penambahan Mn secara teori dan sebenar.

Ini menjadi sangat penting apabila EMM digunakan untuk pelarasan akhir yang tepat.

Jika kita mengira penambahan 7 kg Mn tetapi sebahagian daripada cas tidak pernah memasuki cair dengan berkesan, ketulenan nominal yang ditunjukkan pada COA tidak dapat menjelaskan keputusan kimia penuh. Konsistensi fizikal juga penting.

Untuk pengeluaran tahan karat 200 siri, kami tidak akan meluluskan kumpulan hanya berdasarkan pernyataan "Mn99.7."

Cek pembelian yang berguna meliputi kimia sebenar, keadaan fizikal dan keadaan penghantaran.

Semak COA Batch

COA hendaklah sepadan dengan kumpulan atau lot sebenar yang dibekalkan.

Bergantung pada spesifikasi anda, ia mungkin termasuk:

• Mn;
• C;
• S;
• P;
• Fe;
• Si;
• Se;
• H, jika diperlukan.

Kaedah ujian juga penting. Komposisi logam boleh disahkan menggunakan kaedah seperti XRF, ICP atau prosedur analisis lain yang dipersetujui. C dan S biasanya memerlukan analisis karbon-sulfur khusus.

Jika H ditentukan, kaedah ujian hidrogen perlu ditakrifkan secara berasingan.

Perkara yang paling penting ialah kebolehkesanan. Sijil, nombor kelompok, label beg dan bahan yang anda terima harus sepadan.

Jika anda menyemak laporan pembekal baharu, kamipanduan membaca COA kepingan EMMmenerangkan nilai yang patut dibandingkan sebelum pesanan disahkan.

Semak Pembungkusan Sebelum Penghantaran Laut

Untuk pesanan eksport pukal biasa, beg jumbo 1 MT dengan pelapik PE dalaman biasanya digunakan.

Jika spesifikasi pembelian anda memerlukan ketebalan pelapik tertentu, sepertiPelapik PE Lebih besar daripada atau sama dengan 0.10 mm, masukkan keperluan ke dalam pesanan pembelian.

Jangan biarkan ia sebagai frasa yang tidak jelas seperti "pembungkusan kalis air."

Sebelum memuatkan, kami biasanya menyemak:

• keadaan beg luar;
• integriti pelapik;
• label kelompok;
• berat beg;
• kelembapan;
• keadaan lantai kontena;
• kebocoran bumbung dan pintu;
• pencemaran air yang jelas.

Dram keluli atau format pembungkusan lain juga boleh dibincangkan apabila sistem penyimpanan atau pengendalian anda memerlukannya, tetapi ia tidak diperlukan untuk setiap pesanan EMM.

Anda juga boleh menyemak kamiKeperluan pembungkusan eksport kepingan EMMapabila mengesahkan-pengiriman laut jarak jauh.

Nilaikan Pemulihan Mangan dengan Data Relau Sebenar

Kadar pemulihan seperti 92%–95% mungkin boleh dicapai di bawah beberapa keadaan pemangkasan AOD, tetapi kami tidak akan menganggap ini sebagai angka tetap untuk setiap relau.

Pemulihan Mn sebenar berubah dengan:

• aktiviti oksigen;
• keadaan sanga;
• suhu;
• masa tambahan;
• kaedah pengecasan;
• keadaan zarah;
• mencampurkan;
• peratusan denda.

Menambah mangan logam terlalu awal dalam keadaan pengoksidaan kuat boleh meningkatkan kehilangan pengoksidaan mangan.

Pemulihan Mn=Peningkatan Mn sebenar dalam leburan ÷ Mn Teoritikal yang diperkenalkan oleh EMM × 100%

Hasilnya menjadi lebih berguna apabila anda menjejaki beberapa haba berturut-turut daripada melihat pada satu relau.

Anda kemudiannya boleh melihat sama ada perubahan dalam gred EMM, keadaan serpihan, titik pengecasan atau konsistensi kelompok sebenarnya meningkatkan hasil mangan yang boleh digunakan.

S: Berapa Kilogram Serpihan EMM Diperlukan Setiap Tan Keluli Tahan Karat 200 Siri?

J:Tiada nilai kg-setiap-tan tetap.

Jumlahnya bergantung pada tahap Mn semasa, tahap Mn sasaran, berat keluli, ketulenan EMM dan pemulihan Mn sebenar.

Katakan:

• Berat keluli: 1,000 kg
• Mn Semasa: 5.80%
• Sasaran Mn: 6.50%
• Peningkatan yang diperlukan: 0.70%
• Ketulenan EMM: 99.7%
• Jangkaan pemulihan Mn: 94%
• Leburan memerlukan:

1,000 × 0.70%=7.0 kg Mn

• Penambahan EMM yang diperlukan adalah lebih kurang:

7.0 ÷ (0.997 × 0.94) ≈ 7.47 kg

Jadi di bawah andaian ini, pelarasan akhir akan memerlukan kira-kira7.5 kg EMM setiap tan keluli.

Jika leburan permulaan anda mengandungi lebih sedikit mangan, jumlah permintaan Mn mungkin lebih tinggi. Itu tidak bermakna semua itu mesti datang dari EMM.

S: Mengapa Tidak Gantikan EMM Sepenuhnya dengan FeMn atau SiMn yang Lebih Murah?

J: Dalam banyak haba, FeMn atau SiMn harus digunakan untuk penambahan pukal kerana ia menyediakan unit mangan pada kos yang lebih rendah.

Masalah muncul apabila Mn masih di bawah sasaran tetapi elemen lain sudah menghampiri hadnya.

Sebagai contoh, jika Mn masih perlu meningkat sebanyak 0.5% manakala Si sudah menghampiri maksimumnya, menambah lebih banyak SiMn membetulkan satu elemen tetapi menjadikan elemen lain lebih sukar dikawal.

Logik yang sama berlaku apabila karbon sudah dikawal ketat.

Penambahan Mangan Pukal → FeMn / SiMn

Pemangkasan Mangan Ketepatan → Serpihan EMM

Matlamatnya bukan untuk menggantikan ferroalloys dengan EMM di mana-mana sahaja. Ia adalah untuk menggunakan sumber Mn yang lebih bersih di mana kawalan komposisi yang tepat sebenarnya membenarkan kos tambahan.

S:Adakah Pengoksidaan Hitam Sedikit Selepas Penghantaran Lautan Menjadikan EMM Tidak Boleh Digunakan?

A: Tidak secara automatik.

Kami tidak akan mengenal pasti setiap permukaan yang dihitamkan sebagai MnO tulen₂tanpa ujian. Mangan logam yang terdedah kepada udara dan lembapan boleh membentuk oksida mangan yang berbeza bergantung pada keadaan penyimpanan dan pengangkutan.

Perubahan warna permukaan yang kecil dan seragam tidak semestinya bermakna keseluruhan kumpulan tidak boleh digunakan.

Kami akan menyemak dahulu:

• sama ada beg itu basah;
• sama ada bahan telah berkole;
• sama ada pengoksidaan adalah cetek atau teruk;
• sama ada peratusan denda telah meningkat;
• sama ada analisis Mn sebenar masih memenuhi spesifikasi.

Perkara penting ialah mangan teroksida tidak bersamaan dengan jisim logam Mn yang sama. Oleh itu, pengoksidaan yang teruk boleh mengurangkan input mangan logam yang berkesan dan menjejaskan pemulihan.

Jika penghantaran menunjukkan pengoksidaan berat, kemasukan air atau kek yang serius, kami mengesyorkan pensampelan semula dan ujian dan bukannya bergantung hanya pada COA pra-penghantaran yang asal.

Cara Kami Memadankan Gred EMM kepada Pengeluaran Keluli Tahan Karat 200 Siri

Untuk gred tahan karat 201, 202, J1, J4 dan Cr-Mn yang lain, kami tidak mengesyorkan memilih EMM hanya dengan meminta harga Mn99.7.

Spesifikasi perlu sepadan dengan cara anda menggunakan bahan tersebut.

Apabila anda menghantar pertanyaan kepada kami, anda perlu memasukkan:

• gred keluli;
• sasaran julat Mn;
• maksimum C, S, P dan Si;
• spesifikasi EMM semasa, jika ada;
• ketebalan kepingan yang diperlukan;
• had denda;
• penggunaan bulanan;
• Penambahan pukal EAF atau trim akhir AOD;
• pelabuhan destinasi;
• keperluan pemeriksaan.

Untuk pengeluaran konvensional, Mn99.7 mungkin sudah menyediakan keseimbangan yang betul antara kawalan kimia dan kos bahan mentah-.

Jika proses anda memerlukan C yang lebih rendah, had kekotoran yang lebih sempit atau konsistensi kelompok yang lebih ketat, kami kemudiannya boleh menilai Mn99.8 atau spesifikasi lain yang dipersetujui dan bukannya beralih kepada nombor ketulenan yang lebih tinggi.

Untuk pesanan yang disahkan, kami boleh memadankan kimia kelompok yang tersedia, maklumat pembungkusan dan penghantaran dengan keperluan bekalan yang dipersetujui.

Hantarkan kepada kamigred keluli, julat Mn sasaran, had kekotoran, kuantiti bulanan dan pelabuhan destinasi.

Kami boleh membandingkan keperluan anda dengan spesifikasi EMM yang tersedia dan mengesahkan sama ada Mn99.7, Mn99.8 atau gred yang dikawal lebih ketat sesuai untuk laluan pengeluaran anda.

Helaian Spesifikasi Permintaan & Harga Pukal untuk Kilang Keluli