S1. Apakah perbezaan komposisi asas antara FeV40 dan FeV50?
Perbezaannya mudah tetapi bermakna:ketumpatan vanadium.
| Gred | lebih kurang V Kandungan | Implikasi Serta-merta |
|---|---|---|
| FeV40 | ~40% V | Lebih banyak jisim aloi diperlukan setiap haba |
| FeV50 | ~50% V | Kepekatan V yang lebih baik → kurang jisim diperlukan |
Perbezaan ini mempengaruhi berapa cepat setiap gred cair, berapa banyak bendasing memasuki keluli, dan cara strategi dos dibina.
S2. Bagaimanakah FeV50 dan FeV40 berbeza dalam kecekapan lebur?
FeV50 umumnya cairlebih cepat dan lebih lengkapkerana ketumpatan vanadiumnya yang lebih tinggi dan julat saiz 10–50 mm atau 10–60 mm biasa.
FeV40 boleh ketinggalan kerana:
jisim penambahan yang lebih besar menyejukkan zon cair tempatan,
lebih banyak kandungan besi melambatkan pembubaran,
pemulihan lebih sensitif terhadap pendedahan sanga dan oksigen.
| Parameter | FeV40 | FeV50 |
|---|---|---|
| Kelajuan pembubaran | Sederhana | Cepat, seragam |
| Kepekaan terhadap penurunan suhu | tinggi | Lebih rendah |
| Kelengkapan cair | Boleh berbeza-beza | Konsisten |
| Peringkat relau yang ideal | Tetingkap penapisan yang lebih lama | Menoreh atau penambahan senduk awal |
Merentasi laluan BOF dan EAF, FeV50 biasanya menawarkantingkah laku cair yang lebih boleh diramal.
S3. Mengapa FeV40 memperkenalkan lebih banyak kekotoran setiap haba?
Kerana FeV40 memerlukanlebih kilogram aloiuntuk menyampaikan tahap vanadium yang sama, skala beban kekotoran dengan jisim tambahan.
Kesan kekotoran biasa:
Karbon:Jumlah pengambilan karbon yang lebih tinggi apabila sejumlah besar FeV40 digunakan
Sulfur & fosforus:Mengumpul lebih cepat setiap haba
Al & Si:Peningkatan sisa yang menjejaskan tindak balas sanga-logam
Unsur surih:Pengingesan yang lebih besar disebabkan oleh tonase aloi yang lebih tinggi
Walaupun FeV40 dan FeV50 mempunyai kekotoran yang serupaperatusan, FeV40 memperkenalkanlebih banyak gram najiskerana lebih banyak aloi ditambah.
S4. Bagaimanakah risiko kekotoran mempengaruhi pilihan gred dalam pembinaan dan keluli HSLA?
Pembinaan dan keluli HSLA sangat bergantung pada kebolehkimpalan dan keliatan yang boleh diramal.
FeV50 membantu melindungi kedua-duanya kerana iajisim penambahan yang lebih rendahbermaksud:
kurang hanyutan karbon,
pengumpulan sulfur/fosforus yang lebih rendah,
lebih sedikit ayunan Al/Si dalam tingkah laku penyahoksidaan.
FeV40 masih boleh digunakan, tetapi kilang sering mengenakan had kekotoran dalaman yang lebih ketat atau melaraskan amalan sanga untuk mengimbangi.
Pandangan yang dipermudahkan:
| Kebimbangan Kekotoran | Risiko FeV40 | Risiko FeV50 |
|---|---|---|
| Kenaikan karbon | Lebih tinggi | Lebih rendah |
| Sulfur/fosforus | Lebih tinggi | Lebih rendah |
| Ketidakstabilan kemasukan | Sederhana | Lebih rendah |
| Sensitiviti keliatan | Lebih tinggi | Lebih stabil |
Untuk keluli dengan tingkap prestasi yang ketat, FeV50 adalah pilihan yang lebih memaafkan.
S5. Bilakah FeV40 masih menjadi pilihan yang rasional walaupun kecekapan lebur yang lebih rendah?
FeV40 masuk akal apabila:
permintaan vanadium adalah sederhana (rendah-gred keluli V),
jadual relau membenarkan tingkap pembubaran lebih lama,
jurang harga antara FeV40 dan FeV50 adalah lebar,
kilang menjalankan belanjawan kekotoran yang fleksibel,
pasukan operasi boleh menguruskan sanga dan oksigen dengan konsisten.
FeV40 menjadi menarik terutamanya untukkos-setiap-tankelebihan-asalkan pemulihan cair dan kekotoran kekal terkawal.
tentang Kami
Jika anda menimbang FeV40 vs FeV50, keputusan akan dihidupkanpemasaan cair, kepekaan kekotoran, dan kestabilan operasi, bukan sahaja tan harga.
Kami membekalkan FeV40, FeV50, FeV60 dan FeV80 dengan butiran terkawal dan profil kekotoran yang ketat untuk tingkah laku relau yang boleh diramal.
Jika anda mahukan pengesyoran gred atau perbandingan kos untuk laluan cair anda, cuma kongsi:
gred / saiz / kuantiti / destinasi / tingkap penghantaran.
Saya kemudiannya boleh menyediakan petikan-spesifikasi yang jelas dan dipadankan dengan butiran COA.
