Pertama, dari segi sifat kimia. Kandungan karbon tetap dalam kok juga diperlukan, yang sepatutnya lebih besar daripada 84%, dan kandungan abu kok juga dikehendaki rendah. Apabila kandungan abu kok tinggi, jumlah sanga meningkat. Oleh kerana abu mengandungi kira-kira 60% aluminium oksida (AI2O3), sanga menjadi melekit dan sukar untuk dikeluarkan. Di samping itu, menambah kok dengan kandungan abu yang tinggi ke dalam relau dengan mudah akan menyebabkan permukaan bahan menjadi sinter, menjejaskan kebolehtelapan udara. Oleh itu, kandungan abu kok diwajibkan kurang daripada 13%.
Kedua, dari segi prestasi fizikal. Lebih besar rintangan kok pada suhu tinggi, lebih dalam elektrod dimasukkan ke dalam cas, yang membantu meningkatkan suhu relau dan dengan itu membesarkan mangkuk pijar. Keliangan besar kok bukan sahaja mempunyai rintangan yang tinggi, tetapi juga mempunyai luas permukaan yang besar, yang meningkatkan kawasan tindak balas kimia dan mempercepatkan kelajuan tindak balas kimia.
Saiz zarah kok mempunyai pengaruh yang besar terhadap peleburan. Apabila saiz zarah terlalu besar, rintangan cas berkurangan, dan sukar bagi elektrod untuk dimasukkan secara mendalam ke dalam cas, mengakibatkan suhu relau rendah, mangkuk pijar kecil, dan peleburan yang tidak normal. Jika saiz zarah terlalu kecil atau terdapat terlalu banyak serbuk, kehilangan pembakaran akan lebih besar, yang akan dengan mudah menjadikan relau melekit dan menjejaskan kebolehtelapan udara permukaan bahan. Oleh itu, kok mesti mempunyai saiz zarah tertentu.
Saiz zarah kok yang digunakan dalam relau elektrik ferrosilicon besar adalah sebaik-baiknya kurang daripada 8 mm. Suhu relau elektrik ferrosilicon kecil adalah rendah. Untuk meningkatkan suhu, proses "membara" digunakan dalam operasi. Menambah beberapa serbuk kok boleh membantu pensinteran permukaan bahan, supaya elektrod boleh dimasukkan lebih dalam ke dalam bahan relau. Oleh itu, apabila melebur dalam relau elektrik ferrosilicon berkapasiti kecil, sejumlah kecil serbuk kok boleh digunakan.
