Kekonduksian terma rod titanium dan kosong rod aloi titanium adalah rendah, yang akan menyebabkan perbezaan suhu yang besar antara lapisan permukaan dan lapisan dalam semasa penyemperitan panas. Apabila suhu tong penyemperitan adalah 400 darjah, perbezaan suhu boleh mencapai 200 ~ 250 darjah. Di bawah pengaruh gabungan pengukuhan penyedutan dan perbezaan suhu yang besar dalam keratan rentas bilet, logam pada permukaan dan tengah bilet menghasilkan sifat kekuatan dan sifat plastik yang sangat berbeza, yang akan menyebabkan ubah bentuk yang sangat tidak sekata semasa proses penyemperitan. . Tegasan tegangan tambahan yang besar dijana dalam produk tersemperit, yang menjadi punca keretakan dan rekahan pada permukaan produk tersemperit. Proses penyemperitan panas rod titanium dan produk rod aloi titanium adalah lebih rumit daripada proses penyemperitan aloi aluminium, aloi tembaga, dan juga keluli. Ini ditentukan oleh sifat fizikal dan kimia khas rod titanium dan rod aloi titanium.
Faktor utama yang mempengaruhi aliran logam semasa penyemperitan:
(1) Kaedah penyemperitan. Logam mengalir lebih sekata dalam penyemperitan terbalik daripada penyemperitan hadapan, logam mengalir lebih sekata dalam penyemperitan sejuk berbanding penyemperitan panas, dan logam mengalir lebih sekata dalam penyemperitan pelincir daripada penyemperitan tidak dilincirkan. Pengaruh kaedah penyemperitan dicapai melalui perubahan dalam keadaan geseran.
(2) Kelajuan penyemperitan. Apabila kelajuan penyemperitan meningkat, aliran logam yang tidak sekata bertambah.
(3) Suhu penyemperitan. Aliran logam yang tidak sekata bertambah kuat apabila suhu penyemperitan meningkat dan rintangan ubah bentuk kosong berkurangan. Semasa proses penyemperitan, jika suhu pemanasan tong penyemperitan dan die terlalu rendah dan perbezaan suhu antara logam di lapisan luar dan lapisan tengah adalah besar, ketidaksamaan aliran logam akan meningkat. Lebih baik kekonduksian terma logam, lebih seragam taburan suhu pada muka hujung jongkong.
(4) Kekuatan logam. Apabila keadaan lain adalah sama, semakin tinggi kekuatan logam, semakin seragam aliran logam.
(5) Sudut mati. Semakin besar sudut dadu (iaitu sudut antara muka akhir dadu dan paksi pusat), semakin tidak sekata kecairan logam. Apabila die berliang digunakan untuk penyemperitan dan lubang die disusun dengan munasabah, aliran logam cenderung menjadi seragam.
(6) Tahap ubah bentuk. Jika tahap ubah bentuk terlalu besar atau terlalu kecil, aliran logam akan menjadi tidak sekata.
