Klasifikasi Batu Bata Refraktori

Mengikut komponen bata refraktori yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada lima kategori, iaitu: bata refraktori siri aluminium silikon, bata refraktori siri alkali, bata refraktori yang mengandungi karbon, bata refraktori yang mengandungi zirkonium, dan bata tahan api penebat. Mana-mana relau tidak dibina dengan hanya satu jenis bata refraktori, ia memerlukan gabungan bata refraktori yang berbeza untuk digunakan. Di bawah adalah pengenalan terperinci kepada komponen lima jenis utama bata refraktori ini.
1. Batu bata refraktori aluminium silikon adalah berdasarkan rajah fasa sistem binari AL2O3-SiO2 sebagai teori asas, terutamanya termasuk jenis berikut.
（1） Bata silikon merujuk kepada bata refraktori yang mengandungi lebih 293 peratus SiO, dan merupakan jenis utama bata refraktori berasid. Ia digunakan terutamanya untuk membina ketuhar kok, serta untuk gerbang dan bahagian galas beban lain dari pelbagai kaca, seramik, kalsinar karbon, tanur terma bata refraktori. Ia juga digunakan dalam bahagian galas beban suhu tinggi relau letupan panas, tetapi ia tidak sesuai untuk digunakan dalam peralatan haba di bawah 600 darjah dan dengan turun naik suhu yang besar.
（2） Bata tanah liat terutamanya terdiri daripada mullite (25 peratus ~50 peratus ), fasa kaca (25 peratus ~60 peratus ), dan cristobalite dan kuarza (sehingga 30 peratus). Biasanya, tanah liat keras digunakan sebagai bahan mentah, dan bahan matang adalah pra dikalsinasi, diikuti dengan penambahan tanah liat lembut. Produk bata tanah liat dibentuk dengan kaedah separa kering atau plastik dan dibakar pada suhu 1300~1400 C. Ia juga mungkin untuk menambah sejumlah kecil kaca air, simen dan pengikat lain untuk membuat produk yang tidak terbakar dan bahan amorf. Ia adalah bata refraktori yang biasa digunakan dalam relau letupan, relau letupan panas, relau pemanasan, dandang kuasa, tanur kapur, tanur berputar, tanur pembakaran bata seramik dan refraktori.
（3） Batu bata tahan api alumina tinggi terdiri daripada mineral seperti fasa korundum, mullite dan kaca. Kandungannya bergantung pada nisbah AL2O3/SiO2, serta jenis dan kuantiti kekotoran. Gred bata refraktori boleh dikelaskan berdasarkan kandungan AL2O3. Bahan mentah adalah bijih semula jadi seperti bauksit alumina tinggi dan sillimanit, serta yang dicampur dengan korundum bercantum, alumina tersinter, mullite sintetik, dan klinker yang dikalsinkan dengan alumina dan tanah liat dalam perkadaran yang berbeza. Ia kebanyakannya dihasilkan dengan kaedah pensinteran. Tetapi produk juga termasuk bata tuangan bercantum, bata bijian bercantum, bata tidak terbakar dan bata tahan api amorf. Batu bata refraktori alumina tinggi digunakan secara meluas dalam industri keluli, industri logam bukan ferus, dan industri lain.
（4） Bata tahan api korundum merujuk kepada sejenis bata tahan api dengan kandungan AL2O3 tidak kurang daripada 90 peratus , terutamanya terdiri daripada korundum. Ia boleh dibahagikan kepada bata korundum tersinter dan bata korundum bersatu elektrik.
2. Bata tahan api siri alkali. Bata refraktori asas merujuk kepada produk refraktori dengan oksida asas seperti Mg0 dan CaO sebagai komponen utama. Varieti utama adalah seperti berikut.
（1） Bata refraktori magnesia merujuk kepada bata refraktori dengan magnesit sebagai bahan mentah, periklas sebagai fasa kristal utama, dan kandungan MgO sebanyak 80 peratus ~85 peratus . Produknya dibahagikan kepada dua kategori: magnesia metalurgi dan produk magnesia. Mengikut komposisi kimia dan penggunaannya, terdapat pasir Martin, magnesia metalurgi biasa, bata magnesia biasa, bata silika magnesia, bata aluminium magnesia, bata kalsium magnesia, bata karbon magnesia, dan jenis lain. Bata refraktori magnesium adalah produk terpenting dalam batu bata refraktori alkali, dengan rintangan api yang tinggi dan rintangan yang baik terhadap sanga alkali dan sanga besi. Mereka adalah bata refraktori maju yang penting. Terutamanya digunakan untuk relau perapian terbuka, penukar oksigen, relau elektrik, dan peleburan logam bukan ferus.
（2） Bata dolomit ialah bata tahan api alkali yang dihasilkan menggunakan dolomit sebagai bahan mentah utama. Digunakan secara meluas dalam penukar beralkali, ia juga boleh digunakan sebagai lapisan untuk sudu penapisan luaran tertentu.
（3） Bata refraktori forsterit ialah sejenis bata tahan api yang kebanyakannya terdiri daripada forsterit 2MgO · SiO2. Terutamanya digunakan untuk bata grid dalam ruang regeneratif perapian terbuka, bata untuk jongkong, bahagian bawah relau pemanasan, dan juga mempunyai kesan aplikasi yang baik dalam relau peleburan tembaga.
3. Batu bata tahan api yang mengandungi karbon. Batu bata refraktori yang mengandungi karbon merujuk kepada produk bata refraktori yang diperbuat daripada karbon atau sebatian karbon, dengan bentuk karbon yang berbeza sebagai komponen utama. Mereka terutamanya dibahagikan kepada jenis berikut.
（1） Bata karbon ialah produk bata tahan api neutral tahan suhu tinggi yang dibuat dengan bahan karbon sebagai bahan mentah utama dan jumlah pengikat yang sesuai ditambah. Bata karbon digunakan secara meluas untuk meletakkan bahagian bawah, perapian, bosh, dan bahagian bawah relau letupan. Ia boleh meningkatkan masa operasi berterusan relau letupan dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Di samping itu, bata karbon digunakan secara meluas dalam industri elektrokimia, industri kimia, industri petrokimia, industri penyaduran elektrik, relau industri feroaloi (atau lapisan peralatan), lapisan dan saluran paip asid dan alkali, serta lapisan relau untuk peleburan logam bukan ferus. (seperti plumbum, aluminium, timah, dll.).
（2） Produk refraktori grafit ialah bahan tahan api yang diperbuat daripada grafit asli sebagai bahan mentah dan tanah liat sebagai pengikat. Jenis produk ini termasuk pijar tanah liat grafit, periuk penyulingan, bata palam untuk tuangan keluli, bata muncung, dan bata pelapik untuk dram keluli, dll. Antaranya, pijar tanah liat grafit adalah yang paling banyak dihasilkan dan digunakan secara meluas untuk pembuatan keluli dan peleburan bukan- logam ferus.
（3） Produk refraktori silikon karbida ialah bahan refraktori termaju yang dihasilkan menggunakan silikon karbida (SiC) sebagai bahan mentah. Ia mempunyai rintangan haus dan kakisan yang baik, kekuatan suhu tinggi yang tinggi, kekonduksian terma yang tinggi, pekali pengembangan linear yang rendah, dan rintangan kejutan haba yang baik. Dalam bidang peleburan keluli, ia boleh digunakan untuk melapisi dram keluli, muncung, palam, bahagian bawah dan bosh relau letupan, slot mengetuk, penukar dan port mengetuk relau elektrik, dan rel slaid yang disejukkan dengan air untuk relau pemanasan. Dalam peleburan logam bukan ferus (zink, kuprum, aluminium, dll.), ia digunakan secara meluas dalam penyuling, dulang menara penyulingan, dinding sisi sel elektrolitik, saluran paip logam cair, pam sedutan, dan peleburan logam lebur. Dalam industri silikat, ia digunakan secara meluas sebagai bangsal dan bahan penghalang api untuk pelbagai tanur, seperti lapisan relau meredam dan sagger. Dalam industri kimia, ia biasanya digunakan dalam bidang seperti penjana minyak dan gas, kalsinasi sisa organik, pengegas petroleum, dan relau penyahsulfuran. Di samping itu, ia boleh digunakan sebagai muncung roket dan bilah turbin gas suhu tinggi dalam teknologi angkasa.
4. Zirkonium yang mengandungi bata tahan api. Ia tergolong dalam bahan berasid dan merupakan produk yang diperbuat daripada pasir zirkon semulajadi (ZrSiO2) sebagai bahan mentah. Bata refraktori zirkonium berbeza daripada bata refraktori aluminium silikon dan batu bata refraktori yang mengandungi karbon. Mereka mempunyai rintangan sanga yang baik, kadar pengembangan haba yang rendah, kekonduksian terma yang berkurangan dengan peningkatan suhu, suhu pelembutan beban yang tinggi, rintangan haus yang tinggi, dan rintangan kejutan haba yang baik. Mereka telah menjadi bahan penting dalam pelbagai bidang perindustrian. Dengan perkembangan teknologi penuangan berterusan dan penyahgasan vakum dalam industri metalurgi, aplikasi bata refraktori zirkon semakin meluas, terutamanya diklasifikasikan ke dalam kategori berikut.
（1） Batu bata zirkon digunakan dalam proses pembuatan keluli dengan mengetuk dan menyahgas. Bahan refraktori zirkon mempunyai rintangan kakisan yang baik dan rintangan kejutan haba kepada sanga dan keluli cair, dan sesuai untuk bekerja di bawah tekanan yang dikurangkan. Ia digunakan secara meluas dalam industri metalurgi untuk melapisi dram keluli penyahgas, serta pelapik dram keluli tahan karat, pelapik dram tuangan berterusan, bata mulut tuang, bata palam, bata lengan, dan lapisan relau aruhan suhu tinggi. Batu bata refraktori zirkon mempunyai rintangan yang tinggi terhadap sanga berasid dan kaca, dan oleh itu digunakan secara meluas di kawasan tanur kaca yang rosak teruk yang mencairkan kaca yang paling aktif. Bahan refraktori berasaskan zirkon juga mempunyai sifat tidak ditembusi oleh logam aluminium, aluminium oksida, dan sanganya, dengan itu mencapai hasil yang baik pada bahagian bawah relau peleburan aluminium.
（2） Batu bata bercantum AZS, juga dikenali sebagai bata korundum zirkonia bersatu, telah menjadi bahan refraktori penting untuk bahagian utama tanur kaca dengan perkembangan industri kaca. Ia mempunyai rintangan yang kuat terhadap hakisan cecair kaca.
（3） Batu bata gabungan elektrik tersinter semula AZS digunakan terutamanya untuk membina peralatan haba seperti bahagian bawah, dinding, dan bata grid simpanan haba bagi tanur tangki kaca.
（4） Batu bata bercantum zirkonium mullite dicirikan oleh struktur kristal padat, suhu pelembutan beban yang tinggi, rintangan kejutan haba yang baik, kekuatan mekanikal yang tinggi pada bilik dan suhu tinggi, rintangan haus yang baik, kekonduksian terma yang baik, dan rintangan yang sangat baik terhadap hakisan sanga. Produk jenis ini mempunyai pelbagai kegunaan, dan digunakan untuk pelabuhan pelepasan relau pemanasan metalurgi, lubang rendaman, relau kalsium karbida, dinding relau kaca, dll., dengan prestasi yang baik.
5. Bata tahan api bertebat. Merujuk kepada bahan refraktori dengan keliangan tinggi, ketumpatan pukal rendah, dan kekonduksian terma yang rendah. Bahan refraktori penebat, juga dikenali sebagai bahan refraktori ringan. Ia termasuk kategori berikut.
（1） Bata tahan api ringan berpenebat aluminium tinggi. Ia adalah bata tahan api ringan terlindung dengan kandungan AL2O3 tidak kurang daripada 48 peratus, terutamanya terdiri daripada bauksit. Proses pengeluaran menggunakan kaedah buih atau kaedah tambahan terbakar. Batu bata tahan api ringan berpenebat alumina tinggi boleh digunakan untuk meletakkan lapisan dan kawasan penebat tanpa hakisan dan hakisan bahan cair suhu tinggi yang kuat. Apabila bersentuhan langsung dengan api, suhu sentuhan permukaan bata refraktori bertebat alumina tinggi am tidak boleh melebihi 1350 darjah . Batu bata refraktori bertebat mullite boleh terus bersentuhan dengan api, dan mempunyai ciri-ciri seperti rintangan suhu tinggi, kekuatan tinggi dan kesan penjimatan tenaga yang ketara. Sesuai untuk melapisi relau pirolisis, relau udara panas, tanur penggelek seramik, tanur laci porselin elektrik, dan pelbagai relau rintangan.
（2） Bata tahan api ringan berasaskan tanah liat ialah bata tahan api penebat dengan kandungan AL2O3 sebanyak 30 peratus hingga 48 peratus, terutamanya diperbuat daripada tanah liat refraktori. Proses pengeluarannya menggunakan kaedah burn out plus figure dan kaedah buih. Menggunakan tanah liat refraktori, manik terapung, dan klinker tanah liat refraktori sebagai bahan mentah, menambah pengikat dan habuk papan, selepas membancuh, mencampurkan, membentuk, mengeringkan dan membakar, ketumpatan isipadu 0 Produk antara 3 hingga 1.5g/cm3. Pengeluaran bata penebat haba berasaskan tanah liat menyumbang lebih daripada separuh daripada jumlah pengeluaran bata tahan api penebat haba.
Mengikut piawaian Cina (GB {{0}}), bata penebat haba berasaskan tanah liat dikelaskan kepada 1{{10}} gred berdasarkan kepadatan pukalnya: NG 1.5, NG 1.3a , NG 1.3b, NG 1.0, NG 0.9, NG 0.8, NG 0.7, NG 0.6, NG 0.5 dan NG 0.4 .
（3） Penebat haba bumi diatom bata tahan api ringan ialah produk tahan api penebat haba yang diperbuat daripada tanah diatom sebagai bahan mentah utama. Ia digunakan terutamanya dalam lapisan penebat di bawah 900 darjah.
Piawaian Cina (GB 3996-1983) membahagikan produk penebat bumi diatom kepada GG-0.7a dan GG-0 mengikut ketumpatan pukalnya Terdapat enam gred: 7b, GG-0 .6, GG-0.5a, GG-0.5b dan GG-0.4.
（4） Bata manik hanyut ialah produk penebat haba dan tahan api yang dibuat terutamanya daripada manik terapung. Manik hanyut ialah manik kaca berongga yang diperbuat daripada aluminium silikat yang diperoleh melalui pengapungan daripada abu terbang dalam loji kuasa haba. Ia ringan, berdinding nipis, berongga, dengan permukaan licin, rintangan suhu tinggi, dan prestasi penebat yang baik. Dengan menggunakan sifat cemerlang manik terapung, bahan refraktori penebat haba ringan dengan prestasi penebat cemerlang boleh dihasilkan. Penghasilan batu bata manik terapung boleh dibentuk menggunakan kaedah separa kering.