Bata Refraktori Mullite Penebat Ringan

Proses Pengeluaran Bata Refraktori Mullite Penebat Ringan

Mengguna pakai kaedah pengacuan buburan yang biasa digunakan dalam pengeluaran bata penebat mullite ringan, selepas penyelenggaraan semula jadi untuk merobohkan, ia dipindahkan ke dalam pengering paksa untuk pengeringan, dan kemudian dibakar pada suhu tinggi, dan bilet yang dibakar diproses dengan pengisaran mekanikal menjadi produk siap.

Urutan penambahan bahan dalam proses adunan adalah seperti berikut.

Mula-mula masukkan bahan mentah refraktori, gaul rata, masukkan serbuk habuk papan dan kemudian gaul rata, kemudian masukkan air. Jumlah air yang ditambah secara amnya dikawal pada kira-kira 50 peratus, supaya buburan untuk mengekalkan kecairan yang baik, mudah untuk acuan, pada masa yang sama, tetapi tidak terlalu banyak air, menjejaskan masa penyelenggaraan.

Dalam proses pencampuran dan pengadunan, tetapi juga menambah pengurangan air, penambah bilet dan bahan tambahan lain. Selepas tanah liat dicampurkan ke dalam buburan, tambah bahan tambahan A, dan gaul lagi.

Akan membuat buburan yang baik ke dalam acuan model, penyelenggaraan statik pada suhu bilik, supaya lebihan air dalam penyebaran buburan dan penyejatan, statik umum 24h atau lebih boleh dikeluarkan daripada acuan, kali ini kelembapan dalam lumpur dalam kira-kira 35 peratus . Apabila kelembapan turun kepada 25 peratus ~ 30 peratus, kosong pada kereta pengeringan ke dalam pengering untuk pengeringan paksa, suhu pengeringan boleh mencapai maksimum 110 darjah; pengeringan 24 ~ 48j, apabila lembapan kosong kurang daripada 2 peratus, pada pembakaran tanur.

Membakar dalam tanur ulang-alik gas 20m³, suhu pembakaran 1,300 darjah, penebat 4j, selepas gencatan senjata menyejukkan hingga di bawah 200 darjah keluar dari tanur, selepas pembakaran kosong selepas kemasan pengisaran mekanikal, pemeriksaan dan pas adalah produk siap.

Penampilan produk adalah putih, dan pori-pori kebanyakannya adalah mikropori kira-kira 1mm. Berbanding dengan penampilan produk dengan pelet EPS sebagai agen pembuatan liang, liang-liang lebih kecil dan lebih seragam, dan teksturnya lebih halus.